在TFT-LCD顯示器面板的眾多關(guān)鍵零組件中，背光模塊由于生產(chǎn)技術(shù)的門檻不高，且進入障礙與資本投資規(guī)模相較彩色濾光片、玻璃基板、偏光板及驅(qū)動IC而言，明顯低了許多，另外，背光模塊的成本比重高居各零組件第二位，僅次于彩色濾光片。

其中，直下型(bottom lighting)背光模塊不含導(dǎo)光板，光源放置于正下方。光源由自發(fā)性光源（例如燈管、發(fā)光二極體等）射出與反射板反射后，向上經(jīng)擴散板均勻分散后于正面射出，因安置空間變大，燈管可依TFT面板大小使用2至多之燈管，但同時也增加了模塊的厚度、重量、耗電量，其優(yōu)點為高輝度、良好的出光視角、光利用效率高、結(jié)構(gòu)簡易化等，因而適用于對可攜性及空間要求較不挑剔的LCD Monitor與LCD-TV，其高消費電力(使用冷陰極管)，一體性不佳及造成LCD發(fā)熱等問題仍需要求改善。

相對于筆記本電腦領(lǐng)域的側(cè)光式背光模塊(Side-Edge Backlight)，直下式背光模塊產(chǎn)品技術(shù)有以下特性：
（1）均齊度較低：原因在于使用直下式產(chǎn)品通常要求高亮度，模塊尺寸則是相對犧牲的考慮點，因此燈管數(shù)變多較易造成呈現(xiàn)明暗條紋的情況產(chǎn)生，對均齊度有一定的影響程度。
（2）模塊厚度較厚：燈管數(shù)多雖提升了輝度，燈管所造成的熱能也相對變高，對溫度敏感度高的液晶分子及彩色光阻易造成不同色溫下有色彩異變的隱憂，因此直下式背光模塊通常會將厚度加深，以調(diào)整縱深的方式搭配燈管數(shù)及整體輝度的規(guī)格要求。
（3）發(fā)光效率高：直下式背光避免了側(cè)光方式會損失部分光能于側(cè)邊漏光，而將光線利用鋁(Al)背板將雜散光能反射至顯像出光面，對整體光能效率有所提升。
（4）組裝零件種類變少：由直下式背光模塊結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，直下式結(jié)構(gòu)明顯減少了導(dǎo)光板的使用，由于導(dǎo)光板在側(cè)光式背光模塊的功用是將側(cè)邊的CCFL線光源或LED點光源利用導(dǎo)光板上的網(wǎng)點結(jié)構(gòu)使光線產(chǎn)生重復(fù)折射后導(dǎo)出為均勻面光源，因此在直下式中光線由正下方直接射入，其光源的平面化只需由擴散膜來完成，而不需導(dǎo)光板的導(dǎo)引，在光學(xué)膜(棱鏡片)的部分，也可因燈管數(shù)的加多加強輝度后，可考慮減去光學(xué)膜的組裝，以避免光學(xué)膜將光線匯聚集中后造成視角的局限，從而影響了大型面板(尤其是LCD-TV)對視角規(guī)格的要求。

整體而言，直下式背光模塊較側(cè)光式對于組裝零件的種類需求減少，但是CCFL數(shù)量相對明顯增加。依目前LCD-TV所需特性——廣視角、高亮度、高對比度的要求，直下式背光模塊有其固有的技術(shù)優(yōu)勢。