【產(chǎn)通社，2月16日訊】深圳市華磊迅拓科技有限公司（ShenZhen OrBit System Inc.）官網(wǎng)消息，其MES項(xiàng)目重要客戶——深圳市兆馳股份有限公司（Shenzhen MTC Co., Ltd.；股票代碼：002429）成功評(píng)選成為由深圳市工業(yè)和信息化局組織的2020版深圳市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用典型案例。作為深圳市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用標(biāo)桿，兆馳股份對(duì)制造企業(yè)數(shù)字化升級(jí)，具有應(yīng)用示范作用。

MES系統(tǒng)通過互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)了來料管理、庫(kù)存管理、工作中心和設(shè)備管理、生產(chǎn)過程控制、制造品質(zhì)數(shù)據(jù)可追溯等一系列功能，并與SAP、SRM、OA、HR、關(guān)務(wù)系統(tǒng)打通，各種數(shù)據(jù)交換接口多達(dá)50多個(gè)，庫(kù)存管理實(shí)現(xiàn)了物料批號(hào)管理，合格來料自動(dòng)入庫(kù)，工單掃碼發(fā)料，物料周期管控，先進(jìn)先出，物料儲(chǔ)位管理，工單完工自動(dòng)入庫(kù)，PDA掃碼出貨時(shí)提交SAP，出貨報(bào)盤文件自動(dòng)生成，PDA掃碼借機(jī)/還機(jī)，RFID裝棧，RFID入庫(kù)，PDA在線盤點(diǎn)，PDA離線盤點(diǎn)等功能。生產(chǎn)過程控制實(shí)現(xiàn)了工單上料檢查，工藝流程控制，測(cè)試參數(shù)化控制，品質(zhì)檢驗(yàn)全過程記錄，工作中心產(chǎn)能、人、機(jī)、配置管控，機(jī)器設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、使用狀態(tài)數(shù)據(jù)化管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備和工具狀態(tài)、生產(chǎn)異常報(bào)告，實(shí)時(shí)采集至MES系統(tǒng)等功能。

兆馳股份表示，以SAP、ERP系統(tǒng)為起點(diǎn)，建立SRM、PLM等管理系統(tǒng)，導(dǎo)入 MES系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)車間制造過程及品質(zhì)的透明化等，對(duì)企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，不斷從自動(dòng)化向智能化制造階段發(fā)展。通過智能化和信息化，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、計(jì)劃、生產(chǎn)、物料、銷售、物流和品控、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)實(shí)施高效管理，在多個(gè)方面都取得了顯著的成效。


應(yīng)用特點(diǎn)


該MES項(xiàng)目覆蓋了兆馳股份的全部制造過程，包括設(shè)計(jì)技術(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃安排、生產(chǎn)過程及設(shè)備管理、工藝管理及異常報(bào)警等核心活動(dòng)，涉及了生產(chǎn)過程中的信息流通及設(shè)備自動(dòng)化、智能化操作。

基于物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，該MES項(xiàng)目將產(chǎn)品制造技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息化技術(shù)，管理科學(xué)等多種科學(xué)技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合，采用先進(jìn)的傳感技術(shù)和移動(dòng)通信技術(shù)，結(jié)合產(chǎn)品制造全過程的數(shù)字化管控系統(tǒng)，打通公司研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、資源管控的信息孤島，搭建及設(shè)計(jì)適用于公司的智能制造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和數(shù)據(jù)可視化管理，并應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)手段進(jìn)行分析，通過對(duì)照行業(yè)國(guó)際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和工藝優(yōu)化關(guān)鍵因素，完成生產(chǎn)流程優(yōu)化，提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

兆馳股份解決方案以SAP、ERP系統(tǒng)為起點(diǎn)，逐步擴(kuò)展及深化信息化的應(yīng)用，在產(chǎn)業(yè)鏈前端，建立了B2B系統(tǒng)來滿足客戶需求，在產(chǎn)業(yè)鏈后端，建立了SRM系統(tǒng)來打通與供應(yīng)商的信息流；在公司內(nèi)部，在前端研發(fā)環(huán)節(jié)建立了PLM系統(tǒng)來管理整個(gè)產(chǎn)品生命周期的過程及相關(guān)數(shù)據(jù)，在后端制造平臺(tái)通過導(dǎo)入MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)車間制造過程及品質(zhì)的透明化。

利用條碼系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的集成，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行了采集，通過掃描產(chǎn)品貼碼可實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品各制程信息，包括：作業(yè)者、檢查者、生產(chǎn)周期、材料批號(hào)、檢測(cè)訊息等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品正向可追蹤、反向可追溯。同時(shí)MES系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)進(jìn)行集成，對(duì)物料采購(gòu)?fù)ㄟ^SRM系統(tǒng)進(jìn)行條碼打印并實(shí)現(xiàn)追溯，并可及時(shí)向用戶反饋訂單履行情況，通過 MES條碼掃描實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全部可追溯，

MES項(xiàng)目實(shí)施效果明顯：
（1）使產(chǎn)品UPPH（每人每小時(shí)產(chǎn)能）從1.81提升到2.32，月度環(huán)比提升34%，年度整體水平平均提升12%；明顯提高產(chǎn)品良率；
（2）提高設(shè)計(jì)與制作之間的信息反映速度，減少人員投入，能源利用率相對(duì)比之前提高10%以上；
（3）新產(chǎn)品試產(chǎn)合格率從85%提升至92%，新產(chǎn)品模塊重用率從55%提升至70%；
（4）按期交貨率從90%提升至98%；
（5）實(shí)現(xiàn)電子設(shè)計(jì)平臺(tái)一體化，產(chǎn)品質(zhì)量合格率97%，按期交貨率98%，以較優(yōu)的表現(xiàn)得到客戶認(rèn)同；
（6）建立了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率和品質(zhì)，加快新品上市時(shí)間，搶占市場(chǎng)份額，新品研制周期縮短率16%以上；
（7）極大提高企業(yè)創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，提高企業(yè)盈利能力，實(shí)現(xiàn)年銷售收入20億元以上，銷售增長(zhǎng)80%以上，創(chuàng)新技術(shù)專利申請(qǐng)?jiān)鲩L(zhǎng)25%以上；
（8）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)及時(shí)、高效分享，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率，減少設(shè)計(jì)差異；
（9）設(shè)計(jì)成本降低了30%，庫(kù)存資金占用降低了20%，資金周轉(zhuǎn)次數(shù)增加了30%，設(shè)計(jì)周期減少了25%，出貨時(shí)間減少了20%，工作效率提升了30%，能源利用率增加了10%。


供貨與報(bào)價(jià)


兆馳股份加快企業(yè)轉(zhuǎn)型步伐，實(shí)現(xiàn)人與人的橫向集成，人與機(jī)器的縱向集成，服務(wù)與服務(wù)的端對(duì)端集成，建設(shè)智慧工廠為最終目標(biāo)。對(duì)中小企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)，具有應(yīng)用示范標(biāo)桿作用。查詢進(jìn)一步信息，請(qǐng)?jiān)L問官方網(wǎng)站https://www.orbitmes.com/news/CompanyNews/847.html，以及http://www.szmtc.com.cn。（張怡，產(chǎn)通發(fā)布）    （完）