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隨著工業(yè)的發(fā)展，機械設(shè)備的自動化程度也在不斷提升。如今的設(shè)備，已經(jīng)變得越來越智能，功能越來越強大。
傳統(tǒng)上，安全系統(tǒng)在自動化系統(tǒng)中一直是單獨實施，獨立運行，并且經(jīng)常與自動化系統(tǒng)平行運轉(zhuǎn)。這樣做有一個很好的理由，那就是安全系統(tǒng)必須一直保持可用狀態(tài)。在機器的“正�！边\行狀態(tài)下，故障和無法預(yù)期的情況一定不能讓安全保護措施發(fā)生降級或者失效。
對于安全控制系統(tǒng)，國內(nèi)的機械制造廠商主要參照以ISO 13849-1來設(shè)計安全回路。ISO13849-1標準在2011年底正式生效實施，覆蓋了氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械安全控制系統(tǒng)，是機械功能安全領(lǐng)域全新的里程碑。ISO13849-1標準，在以往要求系統(tǒng)的確定性上，增加了一些系統(tǒng)故障概率方面的評估，從而可以實現(xiàn)從零部件到系統(tǒng)進行全面性安全。
根據(jù)EN/ISO 13849-1進行安全控制系統(tǒng)的設(shè)計步驟如下：
一、確定機械的危險區(qū)域
二、定義風險參數(shù) S,F,P
三、使用風險圖表確定所要求的PLr
風險圖可用于確定所描述的安全功能的所需性能等級(PL r)。風險越高，對控制系統(tǒng)的要求也就越高�？煽啃院徒Y(jié)構(gòu)的貢獻隨使用技術(shù)的不同而有所差異。每個危險情況的等級都分為“a”到“e”五個級別。PL為“a”時，控制功能對風險降低的貢獻很低;PL為“e”時，很高。
風險評估通過三個參數(shù)的簡單組合：
（1）S：危險源導(dǎo)致的人員受傷嚴重程度如何？
S1 輕傷（通�？苫謴�(fù)），例如擦傷、撕裂傷
S2 重傷（通常不可恢復(fù)），例如截肢、死亡
（2）F：人員處于危險區(qū)域的持續(xù)時間或頻率？
F1 較少或暴露時間短
F2 頻繁或暴露時間長
（3）P：是否可以避免危險？
P1 在特定條件下可能：存在預(yù)防事故或避免危險的實際可能性
P2 幾乎不可能
四、設(shè)計和實施所要求的安全功能
五、決定PL
通過: 等級(Category)、平均危險失效時間(MTTFd)、診斷覆蓋率(DC)、共因失效(CCF)
六、比較PL和PL r
評估的結(jié)果風險從低到高遞增，為每個安全功能確定適合于當前風險減小的PL，最終計算回路的PL要大于等于PL r。
ISO13849-1標準可以覆蓋如下安全相關(guān)裝置的功能安全性能：
安全傳感器、安全PLC、安全光幕、安全地毯、安全邊緣開關(guān)、雙手控制系統(tǒng)、安全互鎖開關(guān)、安全控制器、安全門開關(guān)、安全鉸鏈開關(guān)、安全繼電器等。
ISO13849-1標準可提升控制系統(tǒng)越來越復(fù)雜的機械設(shè)備的安全等級，保證生產(chǎn)安全性和高效率。盡快執(zhí)行該項標準，可保證機械制造商在激烈競爭中搶得市場先機。
查詢進一步信息，請訪問官方網(wǎng)站 http://www.schmersal.com.cn。（robin, 張底剪報）
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